1. verhoog het vermogen van de UV-uithardingslamp: op de meeste substraten zal het verhogen van het vermogen van de UV-uitharding de hechting tussen UV-inkt en substraat vergroten.Dit is vooral belangrijk bij meerlaags printen: bij het schilderen van de tweede laag UV-coating moet de eerste laag UV-inkt volledig uitgehard zijn.Anders krijgt de onderliggende UV-inkt geen kans om verder uit te harden als de tweede laag UV-inkt op het oppervlak van het substraat is gedrukt.Natuurlijk kan op sommige substraten door te hard uitharden UV-inkten breken bij het snijden.
2. verlaag de afdruksnelheid: het verlagen van de afdruksnelheid en het verhogen van het vermogen van de UV-lamp kan ook de hechting van UV-inkt verbeteren.Op de UV flat-panel inkjetprinter kan het printeffect ook worden verbeterd door eenrichtingsprinten (in plaats van heen en weer printen).Op het substraat dat gemakkelijk te krullen is, zal verwarming en vertraging echter ook het substraat doen krullen.
3. Verleng de uithardingstijd: houd er rekening mee dat UV-inkt na het afdrukken uithardt.Vooral in de eerste 24 uur na het printen zal dit de UV-hechting verbeteren.Stel indien mogelijk het proces van het bijsnijden van het substraat uit tot vierentwintig uur na het UV-printen.
4. controleer of de UV-lamp en zijn accessoires normaal werken: als de hechting verminderd is op de ondergrond die relatief eenvoudig te bevestigen is op gewone tijden, is het noodzakelijk om te controleren of de UV-lamp en zijn accessoires normaal werken.Alle UV-uithardingslampen hebben een bepaalde effectieve levensduur (over het algemeen is de levensduur ongeveer 1000 uur).Wanneer de levensduur van de UV-uithardingslamp zijn levensduur overschrijdt, met de geleidelijke ontbinding van de elektrode van de lamp, zal de binnenwand van de lamp neerslaan, de transparantie en UV-transmissie geleidelijk verzwakken en het vermogen zal aanzienlijk worden verminderd.Bovendien, als de reflector van de UV-uithardingslamp te vuil is, gaat de gereflecteerde energie van de UV-uithardingslamp verloren (de gereflecteerde energie kan ongeveer 50% van het vermogen van de hele UV-uithardingslamp uitmaken), wat ook leiden tot een afname van het vermogen van de UV-uithardingslamp.Er zijn ook enkele drukpersen waarvan de vermogensconfiguratie van de UV-uithardingslamp onredelijk is.Om slechte inktuitharding te voorkomen die wordt veroorzaakt door onvoldoende vermogen van de UV-uithardingslamp, moet ervoor worden gezorgd dat de UV-uithardingslamp binnen de effectieve levensduur werkt en dat de UV-uithardingslamp die de levensduur heeft overschreden, op tijd moet worden vervangen.De UV-uithardingslamp moet regelmatig worden schoongemaakt om ervoor te zorgen dat de reflector schoon is en het verlies van gereflecteerde energie te verminderen.
5. verminder de dikte van de inktlaag: omdat het adhesie-effect verband houdt met de mate van uitharding van de UV-inkt, zal het verminderen van de hoeveelheid UV-inkt de hechting aan het substraat bevorderen.Tijdens het printen van grote oppervlakken, bijvoorbeeld, stolt de oppervlaktelaag van de inkt, vanwege de grote hoeveelheid inkt en de dikke inktlaag, terwijl de onderste laag niet volledig stolt tijdens UV-uitharding.Zodra de inkt pseudodroog is, wordt de hechting tussen het inktsubstraat en het substraatoppervlak slecht, wat zal leiden tot het afvallen van de inktlaag op het oppervlak van de afdruk als gevolg van oppervlaktewrijving in het verwerkingsproces van het daaropvolgende proces.Let er bij het afdrukken van onder spanning staande delen op grote oppervlakken op dat u de hoeveelheid inkt strikt onder controle houdt.Voor sommige steunkleurafdrukken is het beter om de kleur donkerder te maken bij het mengen van inkt, zodat diepe inkt en dunne afdrukken kunnen worden uitgevoerd tijdens het afdrukproces, om de inkt volledig te laten stollen en de stevigheid van de inktlaag te vergroten.
6. verwarming: in de zeefdrukindustrie wordt aanbevolen om het substraat te verwarmen vóór UV-uitharding voordat het substraat wordt bedrukt dat moeilijk te hechten is.Na verwarming met nabij-infrarood licht of ver-infrarood licht gedurende 15-90 seconden, kan de hechting van UV-inkt op het substraat worden versterkt.
7. inktadhesiepromotor: de inktadhesiepromotor kan de hechting tussen de inkt en het materiaal verbeteren.Daarom, als de UV-inkt nog steeds hechtingsproblemen heeft op het substraat met behulp van de bovenstaande methoden, kan een laag hechtingsbevorderaar op het oppervlak van het substraat worden gespoten.
Oplossing voor het probleem van slechte UV-hechting op kunststof en metalen oppervlakken:
De effectieve oplossing voor het probleem van slechte hechting van UV-verf op nylon, PP en andere kunststoffen en roestvrij staal, zinklegering, aluminiumlegering en andere metalen oppervlakken is om een laag Jisheng-adhesiebehandelingsmiddel tussen het substraat en de verflaag te spuiten om de hechting tussen de lagen verbeteren.
Posttijd: 28 juni-2022