(1) Lage viscositeit.UV-uitharding is gebaseerd op het CAD-model en de hars wordt laag voor laag gelamineerd om onderdelen te vormen.Nadat de eerste laag is voltooid, is het moeilijk voor de vloeibare hars om automatisch het oppervlak van de uitgeharde vaste hars te bedekken, omdat de oppervlaktespanning van de hars groter is dan die van de vaste hars.Het harsniveau moet eenmaal worden geschraapt en gecoat met een automatische schraper en de volgende laag kan worden verwerkt nadat het niveau is geëgaliseerd.Dit vereist dat de hars een lage viscositeit heeft om een goede egalisatie en bedieningsgemak te garanderen.Momenteel moet de viscositeit van hars over het algemeen lager zijn dan 600 CP · s (30 ℃).
(2) De uithardingskrimp is klein.De afstand tussen vloeibare harsmoleculen is de afstand van de van der Waals-kracht, ongeveer 0,3 ~ 0,5 nm.Na uitharding verknopen de moleculen en wordt de intermoleculaire afstand om de netwerkstructuur te vormen omgezet in covalente bindingsafstand, ongeveer 0,154 nm.Het is duidelijk dat de afstand tussen moleculen voor en na uitharding afneemt.De intermoleculaire afstand van een additiepolymerisatiereactie wordt verminderd met 0,125 ~ 0,325 nm.Tijdens het proces van chemische verandering wordt C=C CC, de bindingslengte neemt iets toe, maar de bijdrage aan de verandering van de intermoleculaire interactieafstand is erg klein.Daarom is volumekrimp na uitharding onvermijdelijk.Tegelijkertijd wordt de wanorde voor en na het uitharden ordelijker en treedt er ook volumekrimp op.Dit is zeer ongunstig voor het krimpvormmodel, dat interne spanning veroorzaakt en gemakkelijk leidt tot vervorming, kromtrekken en barsten van de modelonderdelen. En de nauwkeurigheid van onderdelen ernstig aantast.Daarom is de ontwikkeling van hars met lage krimp momenteel het grootste probleem waarmee SLA-hars wordt geconfronteerd.
(3) De uithardingssnelheid is snel.Over het algemeen is de dikte van elke laag 0,1 ~ 0,2 mm, die tijdens het vormen laag voor laag kan worden gestold.Er zijn honderden tot duizenden lagen nodig om een afgewerkt onderdeel te laten stollen.Daarom is de uithardingssnelheid erg belangrijk als de vaste stof in korte tijd moet worden vervaardigd.De belichtingstijd van de laserstraal tot een punt ligt slechts in het bereik van microseconden tot milliseconden, wat bijna gelijk is aan de levensduur van de aangeslagen toestand van de gebruikte foto-initiator.De lage uithardingssnelheid heeft niet alleen invloed op het uithardingseffect, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de werkefficiëntie van de vormmachine, dus het is moeilijk toe te passen op commerciële productie.
(4) Geringe uitzetting.Tijdens het vormvormingsproces bedekt de vloeibare hars altijd het uitgeharde deel van het werkstuk en kan het in het uitgeharde deel doordringen, waardoor de uitgeharde hars uitzet, wat resulteert in een toename van de onderdeelgrootte.De nauwkeurigheid van het model kan alleen worden gegarandeerd als de zwelling van de hars klein is.
(5) Hoge gevoeligheid.Omdat SLA monochromatisch licht gebruikt, moet de golflengte van lichtgevoelige hars en laser overeenkomen, dat wil zeggen dat de golflengte van de laser zo dicht mogelijk bij de maximale absorptiegolflengte van lichtgevoelige hars moet liggen.Tegelijkertijd moet het absorptiegolflengtebereik van lichtgevoelige hars smal zijn, wat ervoor kan zorgen dat uitharding alleen plaatsvindt op het punt van laserbestraling, waardoor de fabricagenauwkeurigheid van onderdelen wordt verbeterd.
(6) Hoge mate van uitharding.Het kan de krimp van het vormmodel na uitharding verminderen, waardoor de vervorming na uitharding wordt verminderd.
(7) Hoge natte sterkte.Hoge natte sterkte kan ervoor zorgen dat het post-uithardingsproces geen vervorming, uitzetting en loslaten van de tussenlagen veroorzaakt.
Posttijd: 28 maart 2023