Het toepassingsgebied van UV-uithardende 3DP is zeer breed, zoals het maken van een modelkamermodel, mobiele telefoonmodel, speelgoedmodel, animatiemodel, sieradenmodel, automodel, schoenmodel, leerhulpmodel, enz. Over het algemeen zijn alle CAD-tekeningen die kan worden gemaakt op een computer kan worden gemaakt in hetzelfde solide model via een driedimensionale printer.
De snelle noodreparatie van gevechtsschade aan de vliegtuigstructuur is een belangrijke manier om de integriteit van vliegtuigen snel te herstellen en het kwantiteitsvoordeel van apparatuur te waarborgen.Onder oorlogsomstandigheden is structurele schade aan vliegtuigen verantwoordelijk voor ongeveer 90% van alle schadegebeurtenissen.De traditionele reparatietechnologie kan niet voldoen aan de behoeften van moderne vliegtuigschadeherstel.In de afgelopen jaren kan de nieuw ontwikkelde universele, handige en snelle noodreparatietechnologie van ons leger voldoen aan de reparatiebehoeften van meerdere vliegtuigtypes en verschillende materialen.Draagbaar snelreparatieapparaat kan de tijd van reparatie van vliegtuigschade verder verkorten en aanpassen aan de meer en meer volwassen lichtuithardende snelle reparatietechnologie van vliegtuigschade.
Keramische UV-uithardende snelle prototyping-technologie is om keramisch poeder toe te voegen aan de UV-uithardende harsoplossing, het keramische poeder gelijkmatig in de oplossing te dispergeren door snel te roeren en keramische slurry te bereiden met een hoog gehalte aan vaste stoffen en een lage viscositeit.Vervolgens wordt de keramische slurry laag voor laag direct UV-uitgehard op de UV-uithardende rapid prototyping-machine en worden de groene keramische delen verkregen door superpositie.Tot slot worden de keramische onderdelen verkregen door nabehandelingsprocessen zoals drogen, ontvetten en sinteren.
De lichtuithardende rapid prototyping-technologie biedt een nieuwe methode voor menselijke orgaanmodellen die niet of moeilijk te maken zijn met traditionele methoden.De lichtuithardende prototypingtechnologie op basis van CT-beelden is een effectieve methode voor het maken van prothesen, complexe chirurgische planning, orale en maxillofaciale reparatie.Op dit moment is tissue engineering, een nieuw interdisciplinair onderwerp dat opkomt in het grensverleggende veld van life science-onderzoek, een veelbelovend toepassingsgebied van UV-uithardingstechnologie.SLA-technologie kan worden gebruikt om bioactieve kunstmatige botsteigers te produceren.De steigers hebben goede mechanische eigenschappen en biocompatibiliteit met cellen, en zijn bevorderlijk voor de hechting en groei van osteoblasten.De weefselengineeringsteigers gemaakt met SLA-technologie werden geïmplanteerd met osteoblasten van muizen en de effecten van celimplantatie en adhesie waren zeer goed.Bovendien kan de combinatie van lichtuithardende rapid prototyping-technologie en vriesdroogtechnologie leverweefsel-engineeringsteigers produceren die een verscheidenheid aan complexe microstructuren bevatten.Het scaffolds-systeem kan zorgen voor de ordelijke verdeling van een verscheidenheid aan levercellen en kan een referentie bieden voor de simulatie van de microstructuur van leversteigers voor weefselmanipulatie.
3D-printen en UV-uitharding – hars van de toekomst
Op basis van een betere afdrukstabiliteit, ontwikkelen UV-uithardbare vaste harsmaterialen zich in de richting van hoge uithardingssnelheid, lage krimp en lage kromtrekking, om de vormnauwkeurigheid van onderdelen te garanderen en betere mechanische eigenschappen te hebben, met name impact en flexibiliteit, zodat ze direct kunnen worden gebruikt en getest.Daarnaast zullen diverse functionele materialen worden ontwikkeld, zoals geleidende, magnetische, vlamvertragende, hittebestendige UV-uithardbare vaste harsen en UV-elastische harsmaterialen.Het UV-uithardende ondersteuningsmateriaal moet ook de afdrukstabiliteit blijven verbeteren.De nozzle kan op elk moment zonder bescherming printen.Tegelijkertijd is het dragermateriaal gemakkelijker te verwijderen en wordt het volledig in water oplosbare dragermateriaal werkelijkheid.
3D-printen en UV-uitharding- - SL Technology
Uithardende snelle prototyping bij weinig licht μ-SL (micro-stereolithografie) is een nieuwe technologie voor snelle prototyping, gebaseerd op de traditionele SLA-technologie, die wordt voorgesteld voor de fabricagebehoeften van micromechanische structuren.Deze technologie werd al in de jaren tachtig naar voren gebracht.Na bijna 20 jaar hard onderzoek is het tot op zekere hoogte toegepast.De momenteel voorgestelde en geïmplementeerde μ-SL-technologie omvat voornamelijk μ-SL-technologie en op twee-fotonabsorptie gebaseerde μ-SL-technologie kan de vormnauwkeurigheid van traditionele SLA-technologie tot submicronniveau verbeteren en de toepassing van rapid prototyping-technologie bij microbewerking mogelijk maken.De overgrote meerderheid van - De kosten van SL-productietechnologie zijn echter vrij hoog, dus de meeste bevinden zich nog in het laboratoriumstadium en er is nog een zekere afstand tot de realisatie van grootschalige industriële productie.
Belangrijkste trends van de 3D-printtechnologie in de toekomst
Met de verdere ontwikkeling en volwassenheid van intelligente productie, zijn nieuwe informatietechnologie, besturingstechnologie, materiaaltechnologie enzovoort op grote schaal gebruikt in de productiesector, en 3D-printtechnologie zal ook naar een hoger niveau worden getild.In de toekomst zal de ontwikkeling van 3D-printtechnologie de belangrijkste trends van precisie, intelligentie, generalisatie en gemak weerspiegelen.
Verbeter de snelheid, efficiëntie en nauwkeurigheid van 3D-printen, ontwikkel de procesmethoden van parallel printen, continu printen, grootschalig printen en multi-materiaal printen, en verbeter de oppervlaktekwaliteit, mechanische en fysieke eigenschappen van afgewerkte producten, om te realiseren directe productgerichte productie.
De ontwikkeling van meer diverse 3D-printmaterialen, zoals slimme materialen, functioneel gradiëntmaterialen, nanomaterialen, heterogene materialen en composietmaterialen, met name de directe metaalvormingstechnologie, medische en biologische materiaalvormingstechnologie, kan een hotspot worden in het toepassingsonderzoek en toepassing van 3D-printtechnologie in de toekomst.
Het volume van de 3D-printer is geminiaturiseerd en desktop, de kosten zijn lager, de bediening is eenvoudiger en het is meer geschikt voor de behoeften van gedistribueerde productie, integratie van ontwerp en productie en dagelijkse huishoudelijke toepassingen.
Software-integratie realiseert de integratie van cad/capp/rp, maakt de naadloze verbinding tussen ontwerpsoftware en productiecontrolesoftware mogelijk en realiseert de belangrijkste trend van de toekomstige ontwikkeling van 3D-printtechnologie onder de directe netwerkcontrole van ontwerpers - online productie op afstand.
Industrialisatie van 3D-printtechnologie heeft nog een lange weg te gaan
In 2011 bedroeg de wereldwijde 3D-printmarkt $ 1,71 miljard, en de door 3D-printtechnologie geproduceerde grondstoffen waren in 2011 goed voor 0,02% van de totale wereldwijde productie-output. In 2012 steeg deze met 25% tot US $ 2,14 miljard, en naar verwachting om in 2015 $ 3,7 miljard te bereiken. Hoewel verschillende tekenen erop wijzen dat het tijdperk van digitale productie langzaam nadert, is er nog een weg te gaan voor 3D-printen, dat weer hot is op de markt, voordat toepassingen op industriële schaal zelfs maar de huizen binnenvliegen van gewone mensen.
Posttijd: 21 juni-2022