Lichtgevoelige hars verwijst naar het materiaal dat wordt gebruikt voor lichtuithardende snelle prototypen.Het is vloeibare lichtuithardende hars, of vloeibare lichtgevoelige hars, die voornamelijk bestaat uit oligomeer, foto-initiator en verdunningsmiddel.De lichtgevoelige hars die voor SLA wordt gebruikt, is in principe hetzelfde als het gewone lichtuithardende prepolymeer.Aangezien de lichtbron die voor SLA wordt gebruikt monochromatisch licht is, dat verschilt van gewoon ultraviolet licht, en hogere eisen stelt aan de uithardingssnelheid, moet de lichtgevoelige hars die voor SLA wordt gebruikt in het algemeen de volgende kenmerken hebben.
(1) Lage viscositeit.Lichtuitharding is gebaseerd op een CAD-model, hars laag voor laag over de onderdelen heen gelegd.Wanneer één laag klaar is, is het, omdat de oppervlaktespanning van de hars groter is dan die van de vaste hars, moeilijk voor de vloeibare hars om automatisch het oppervlak van de uitgeharde vaste hars te bedekken. Het vloeibare harsniveau moet worden afgeschraapt en eenmaal bedekt met de hulp van automatische schraper, en de volgende laag kan pas worden verwerkt nadat het vloeistofniveau is geëgaliseerd.Dit vereist dat de hars een lage viscositeit heeft om een goede egalisatie en gemakkelijke bediening te garanderen.Nu moet de harsviscositeit in het algemeen lager zijn dan 600 CP · s (30 ℃).
(2) Kleine uithardingskrimp.De afstand tussen vloeibare harsmoleculen is de van der Waals-krachtactieafstand, die ongeveer 0,3 ~ 0,5 nm is.Na uitharding worden de moleculen verknoopt en vormen ze een netwerkstructuur.De afstand tussen moleculen wordt omgezet in covalente bindingsafstand, die ongeveer 0,154 nm is.Uiteraard neemt de afstand tussen moleculen voor en na uitharding af.De afstand van één additiepolymerisatiereactie tussen moleculen moet worden verminderd met 0,125 ~ 0,325 nm.Hoewel in het proces van chemische verandering C = C verandert in CC en de bindingslengte iets toeneemt, is de bijdrage aan de verandering van de intermoleculaire interactie-afstand erg klein.Daarom is volumekrimp na uitharding onvermijdelijk.Tegelijkertijd zal er voor en na uitharding, van wanorde naar meer orde, ook sprake zijn van volumekrimp.Krimp is zeer ongunstig voor het vormmodel, wat interne spanning zal veroorzaken, wat gemakkelijk vervorming, kromtrekken en barsten van modelonderdelen veroorzaakt en de nauwkeurigheid van onderdelen ernstig beïnvloedt.Daarom is het ontwikkelen van hars met lage krimp het grootste probleem waarmee SLA-hars momenteel wordt geconfronteerd.
(3) Snelle uithardingssnelheid.Over het algemeen is de dikte van elke laag 0,1 - 0,2 mm voor laag voor laag uitharden tijdens het vormen, en één deel moet honderden tot duizenden lagen worden uitgehard.Daarom, als de vaste stof in korte tijd moet worden vervaardigd, is de uithardingssnelheid erg belangrijk.De blootstellingstijd van een laserstraal aan een punt is slechts in het bereik van microseconden tot milliseconden, wat bijna gelijk is aan de levensduur van de aangeslagen toestand van de gebruikte foto-initiator.Een lage uithardingssnelheid heeft niet alleen invloed op het uithardingseffect, maar heeft ook een directe invloed op de werkefficiëntie van de vormmachine, dus het is moeilijk om geschikt te zijn voor commerciële productie.
(4) Kleine zwelling.Tijdens het modelvormingsproces is de vloeibare hars bedekt op sommige uitgeharde werkstukken, die in de uitgeharde delen kunnen doordringen en de uitgeharde hars kunnen doen zwellen, wat resulteert in een toename van de onderdeelgrootte.Alleen wanneer de harszwelling klein is, kan de nauwkeurigheid van het model worden gegarandeerd.
(5) Hoge lichtgevoeligheid.Omdat SLA monochromatisch licht gebruikt, moet de golflengte van de lichtgevoelige hars en de laser overeenkomen, dat wil zeggen dat de golflengte van de laser zo ver mogelijk in de buurt van de maximale absorptiegolflengte van de lichtgevoelige hars moet liggen.Tegelijkertijd moet het absorptiegolflengtebereik van lichtgevoelige hars smal zijn, om ervoor te zorgen dat uitharding alleen plaatsvindt op het punt dat wordt bestraald met laser, om de fabricagenauwkeurigheid van onderdelen te verbeteren.
(6) Hoge uithardingsgraad.De krimp van het post-curing molding-model kan worden verminderd, om de vervorming na het uitharden te verminderen.
(7) Hoge natte sterkte.Hoge natte sterkte kan ervoor zorgen dat er geen vervorming, uitzetting en afpellen van de tussenlaag is in het nahardingsproces.
Posttijd: 01 juni-2022