UV-uithardingstechnologie is een soort hoogrenderende, milieubescherming, energiebesparende en hoogwaardige materiaaloppervlaktetechnologie.Het staat bekend als een nieuwe technologie voor de groene industrie in de 21e eeuw.Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft de toepassing van UV-uithardingstechnologie zich ontwikkeld van de vroegste printplaten en fotoresists tot UV-uithardende coatings, inkten en lijmen.Het toepassingsgebied is uitgebreid en vormt een nieuwe industrie.
UV-uithardende producten worden meestal onderverdeeld in UV-coatings, UV-inkten en UV-lijmen.Hun grootste kenmerk is dat ze een snelle uithardingssnelheid hebben, meestal tussen enkele seconden en tientallen seconden, en de snelste kan worden uitgehard binnen 0,05 ~ 0,1 s.Ze zijn momenteel de snelste drogende en uithardende onder de verschillende coatings, inkten en lijmen.
UV-uitharding betekent UV-uitharding.UV is de Engelse afkorting van UV.Uitharden verwijst naar het proces waarbij stoffen veranderen van lage moleculen naar polymeren.UV-uitharding verwijst in het algemeen naar de uithardingsomstandigheden of vereisten van coatings (verven), inkten, lijmen (lijmen) of andere potafdichtingsmiddelen die UV-uitharding vereisen, die verschillen van uitharding door verhitting, uitharding met lijmen (verharders), natuurlijke uitharding, enz. [1].
De basiscomponenten van UV-uithardende producten omvatten oligomeren, actieve verdunners, foto-initiatoren, additieven enzovoort.Oligomeer is het belangrijkste onderdeel van UV-uithardende producten en de prestaties ervan bepalen in feite de belangrijkste prestaties van uitgeharde materialen.Daarom is de selectie en het ontwerp van oligomeer ongetwijfeld een belangrijke schakel in de formulering van UV-uithardende producten.
Wat deze oligomeren gemeen hebben, is dat ze allemaal onverzadigde harsen met dubbele binding hebben, gerangschikt volgens de reactiesnelheid van vrije radicalen polymerisatie: acryloyloxy > methacrylyloxy > vinyl > allyl. Daarom zijn de oligomeren die worden gebruikt bij UV-uitharding door vrije radicalen voornamelijk verschillende acrylharsen, zoals epoxyacrylaat, polyurethaanacrylaat, polyesteracrylaat, polyetheracrylaat, acrylaathars of vinylhars, en de meest gebruikte zijn epoxyacrylaathars, polyurethaanacrylaathars en polyesteracrylhars.Deze drie harsen worden hieronder kort geïntroduceerd.
Epoxyacrylaat
Epoxy-acrylzuurwaarde is momenteel de meest gebruikte en de grootste hoeveelheid UV-uithardende oligomeer.Het is gemaakt van epoxyhars en (meth)acrylaat.Epoxyacrylaten kunnen worden onderverdeeld in bisfenol A epoxyacrylaten, fenolische epoxyacrylaten, gemodificeerde epoxyacrylaten en geëpoxideerde acrylaten volgens hun structurele typen, en bisfenol A epoxyacrylaten worden het meest gebruikt.
Bisfenol A epoxyacrylaat is een van de oligomeren met de snelste lichtuitharding.De uitgeharde film heeft een hoge hardheid, hoge glans, uitstekende chemische bestendigheid, goede hittebestendigheid en elektrische eigenschappen.Bovendien heeft bisfenol A zuurstofuitwisselingsacrylaat een eenvoudige grondstofformule en een lage prijs.Daarom wordt het vaak gebruikt als de belangrijkste hars voor lichtuithardende papier-, hout-, plastic- en metaalcoatings, en ook als de belangrijkste hars voor lichtuithardende inkt en lichtuithardende lijm.
Polyurethaan acrylaat
Polyurethaanacrylaat (PUA) is een ander belangrijk UV-uithardend oligomeer.Het wordt gesynthetiseerd door een tweestapsreactie van polyisocyanaat, diol met lange keten en hydroxylacrylaat.Vanwege de meerdere structuren van polyisocyanaten en diolen met lange ketens, worden oligomeren met vaste eigenschappen gesynthetiseerd door middel van moleculair ontwerp.Daarom zijn ze momenteel de oligomeren met de meeste productmerken en worden ze veel gebruikt in UV-uithardende coatings, inkten en lijmen.
polyester acrylaat
Polyesteracrylaat (PEA) is ook een algemeen oligomeer, dat door acrylaat wordt bereid uit polyesterglycol met een laag molecuulgewicht.Polyester acrylaat wordt gekenmerkt door een lage prijs en lage viscositeit.Vanwege de lage viscositeit kan polyesteracrylaat zowel als oligomeer als actief verdunningsmiddel worden gebruikt.Bovendien hebben de meeste polyesteracrylaten een lage geur, lage irritatie, goede flexibiliteit en pigmentbevochtigbaarheid, en zijn ze geschikt voor kleurverven en inkten.Om de hoge uithardingssnelheid te verbeteren, kan multifunctioneel polyesteracrylaat worden bereid;Amine-gemodificeerd polyesteracrylaat kan niet alleen de invloed van zuurstofpolymerisatieremming verminderen, de uithardingssnelheid verbeteren, maar ook de hechting, glans en slijtvastheid verbeteren.
Actieve verdunningsmiddelen bevatten meestal reactieve groepen, die oligomeren kunnen oplossen en verdunnen, en spelen een belangrijke rol in het UV-uithardingsproces en filmeigenschappen.Afhankelijk van het aantal reactieve groepen omvatten gebruikelijke monofunctionele actieve verdunningsmiddelen isodecylacrylaat, laurylacrylaat, hydroxyethylmethacrylaat, glycidylmethacrylaat, enz.;Bifunctionele actieve verdunningsmiddelen omvatten polyethyleenglycoldiacrylaatreeksen, dipropyleenglycoldiacrylaat, neopentylglycoldiacrylaat, enz.;Multifunctionele actieve verdunningsmiddelen zoals trimethylolpropaantriacrylaat, enz. [2].
Initiator heeft een belangrijke invloed op de uithardingssnelheid van UV-uithardende producten.In UV-uithardende producten is de hoeveelheid foto-initiator over het algemeen 3% ~ 5%.Daarnaast hebben pigmenten en vulmiddeladditieven ook een belangrijke invloed op de uiteindelijke prestaties van UV-uitgeharde producten.
Posttijd: 15 juni-2022