Lichtuithardingstechnologie is een zeer efficiënte, milieuvriendelijke, energiebesparende en hoogwaardige materiaaloppervlaktetechnologie.Het staat bekend als een nieuwe technologie voor de groene industrie in de 21e eeuw.Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft de toepassing van lichtuithardende technologie zich ontwikkeld van de vroegste printplaat en fotoresist tot lichtuithardende coating, inkt en lijm.Het toepassingsgebied is uitgebreid en heeft een nieuwe industrie gevormd.
De meest voorkomende UV-uithardende producten zijn UV-coatings, UV-inkten en UV-lijmen.Hun grootste kenmerk is dat ze een snelle uithardingssnelheid hebben, meestal tussen enkele seconden en tientallen seconden.De snelste kan worden genezen in 0,05 ~ 0,1 s.Ze zijn momenteel de snelste drogende en uithardende onder de verschillende coatings, inkten en lijmen.
UV-uitharding is UV-uitharding.UV is de Engelse afkorting van UV.Uitharden verwijst naar het proces van het veranderen van stoffen van lage moleculen naar polymeren.UV-uitharding verwijst in het algemeen naar de uithardingsomstandigheden of vereisten van coatings (verven), inkten, lijmen (lijmen) of andere potafdichtingsmiddelen die moeten worden uitgehard door UV, wat verschilt van uitharding door verwarming, uitharding van bindmiddel (verharder), natuurlijk uitharden, enz. [1].
De basiscomponenten van lichtuithardende producten zijn onder meer oligomeren, actieve verdunners, foto-initiatoren, additieven enzovoort.Oligomeer is het belangrijkste onderdeel van UV-uithardende producten en de prestaties ervan bepalen in feite de belangrijkste prestaties van uitgeharde materialen.Daarom is de selectie en het ontwerp van oligomeer ongetwijfeld een belangrijke schakel in de formulering van UV-uithardende producten.
Wat deze oligomeren gemeen hebben, is dat ze allemaal "Onverzadigde harsen met dubbele binding hebben, worden gerangschikt volgens de reactiesnelheid van polymerisatie door vrije radicalen: acryloyloxy > Methacryloyloxy > vinyl > allyl.Daarom zijn de oligomeren die worden gebruikt bij het uitharden van licht door vrije radicalen voornamelijk alle soorten acrylharsen, zoals epoxyacrylaat, polyurethaanacrylaat, polyesteracrylaat, polyetheracrylaat, acrylaathars of vinylhars, en epoxyacrylaat is de meest gebruikte acrylhars, polyurethaan acrylhars en polyester acrylhars.Deze drie harsen worden hieronder kort geïntroduceerd.
Epoxyacrylaat is het meest gebruikte en gebruikte lichtuithardende oligomeer.Het is gemaakt van epoxyhars en (meth)acrylaat.Epoxyacrylaat kan worden onderverdeeld in bisfenol A epoxyacrylaat, fenol epoxyacrylaat, gemodificeerd epoxyacrylaat en geëpoxideerd acrylaat volgens het structurele type.Bisfenol A epoxyacrylaat wordt het meest gebruikt.Bisfenol A epoxyacrylaat is een van de oligomeren met de snelste lichtuitharding.De uitgeharde film heeft een hoge hardheid, hoge glans, uitstekende chemische bestendigheid, goede hittebestendigheid en elektrische eigenschappen.Bovendien heeft bisfenol A zuurstofuitwisselingsacrylaat een eenvoudige grondstofformule en een lage prijs.Daarom wordt het vaak gebruikt als de belangrijkste hars van lichtuithardende papier-, hout-, plastic- en metaalcoatings, evenals de belangrijkste hars van lichtuithardende inkt en lichtuithardende lijm.
Polyurethaan acrylaat
Polyurethaanacrylaat (PUA) is een ander belangrijk lichtuithardend oligomeer.Het wordt gesynthetiseerd door een tweestapsreactie van polyisocyanaat, diol met lange keten en hydroxylacrylaat.Vanwege de meerdere structuren van polyisocyanaten en diolen met lange ketens, worden oligomeren met vaste eigenschappen gesynthetiseerd door middel van moleculair ontwerp.Daarom zijn ze momenteel de oligomeren met de meeste productmerken en worden ze veel gebruikt in lichtuithardende coatings, inkten en kleefstoffen.
polyester acrylaat
Polyesteracrylaat (PEA) is ook een veelvoorkomend oligomeer.Het wordt bereid door acrylaat van polyesterglycol met een laag molecuulgewicht.Polyester acrylaat wordt gekenmerkt door een lage prijs en lage viscositeit.Vanwege de lage viscositeit kan polyesteracrylaat zowel als oligomeer als actief verdunningsmiddel worden gebruikt.Bovendien hebben polyesteracrylaten meestal een lage geur, lage irritatie, goede flexibiliteit en pigmentbevochtigbaarheid en zijn ze geschikt voor kleurverven en inkten.Om de hoge uithardingssnelheid te verbeteren, kan multifunctioneel polyesteracrylaat worden bereid;Amine-gemodificeerd polyesteracrylaat kan niet alleen de invloed van zuurstofpolymerisatieremming verminderen en de uithardingssnelheid verbeteren, maar ook de hechting, glans en slijtvastheid verbeteren.
Actieve verdunningsmiddelen bevatten meestal reactieve groepen, die oligomeren kunnen oplossen en verdunnen, en spelen een belangrijke rol in het lichtuithardingsproces en filmeigenschappen.Afhankelijk van het aantal aanwezige reactieve groepen, omvatten gebruikelijke monofunctionele actieve verdunningsmiddelen isodecylacrylaat, laurylacrylaat, hydroxyethylmethacrylaat, glycidylmethacrylaat, enz.;Bifunctionele actieve verdunningsmiddelen omvatten polyethyleenglycoldiacrylaatreeksen, dipropyleenglycoldiacrylaat, neopentylglycoldiacrylaat, enz.;Multifunctionele actieve verdunners zoals trimethylolpropaantriacrylaat, enz.
Initiator heeft een belangrijke invloed op de uithardingssnelheid van UV-uithardende producten.In UV-uithardende producten is de toegevoegde hoeveelheid foto-initiator over het algemeen 3% ~ 5%.Daarnaast hebben pigmenten en vulmiddeladditieven ook een belangrijke invloed op de uiteindelijke eigenschappen van UV-uitgeharde producten.
Posttijd: 20 april-2022